【导语】

      国务院设立长株潭资源节约型和环境友好型社会建设综合改革实验区（即“两型社会”建设实验区），是株洲市社会经济发展的重大历史机遇。株洲是一个新兴工业城市，几十年来的发展奠定了比较雄厚的工业基础，形成了以冶金化工、交通装备、航空动力、机械制造、陶瓷烟花、新材料等为主体的资源消耗和加工业的产业结构，但资源短缺和环境污染已经成为我市经济增长的制约瓶颈，依靠科技进步和技术创新则是实现“两型社会”建设目标的必由之路，从世界先进发达国家和我国沿海发达城市的发展过程都无一不是走技术创新之路，我市应当充分抓住建设“两型社会”的重大机遇，努力建设适应“两型社会”的区域技术创新体系，认真探索区域技术创新体系的体制架构和运行机制，切实建立以市场为导向、企业为主体、服务为支撑的“两型社会”区域技术创新体系。

从本期科技超市起，我们将通过推介“两型社会”建设的典型企业和项目，重点技术创新成果及技术创新平台等方面，为我市建设“两型社会”技术创新体系提供服务。

                                                株洲市科技局党组书记、局长  晏首先

                   坚持自主创新  增强核心竞争力

    1997年，株冶集团共投资2000多万元成立技术中心。1999年，该技术中心被湖南省经贸委认定为省级企业技术中心，2000年被认定为国家级企业技术中心，2001年4月被国家人事部定为科研博士后工作站，2007年在国家级技术中心综合评价中，该技术中位居湖南省国家级企业技术中心第2位和铅锌行业国家级技术中心首位。

株冶技术中心机构设置包括2个工艺研究所、材料研究所、分析检测中心、湿法和火法试验工场、理化检验所、物理检测中心等部门。拥有一批先进的研究设备，如从瑞典ABB公司引进的两台热等静压机，是我国目前同类最先进设备，对于新材料的研究开发具有重要意义，并于近两年从美国引进了先进的ICP-MS、C超等先进的分析检测设备。

技术中心管理实行企业独立法人负责制和技术委员会决策监控制度，集团公司每年提取上年度销售收入的3-5%作为研究专项资金，采取效益与成果挂钩机制，大大调动了科研人员的积极性和创造性。

株冶积极利用企业技术中心及其博士后科研工作站这一优势平台，引进10多位高端人才进站开展基础性、前瞻性、储备性的研发工作。同时也非常注重横向联合和“产学研结合”，依靠横向科研联合提高研发能力。已与中南大学、华中科技大学、中科院等10多家高等院校科研机构进行了广泛而深入的合作。

株冶始终把企业自主创新放在第一位，依托技术中心创新平台，不断研发具有核心竞争力的有色金属新产品和“三废”治理及资源回收再利用新工艺、新技术，大力推进节能减排和循环利用。“十一五”规划的重点研发项目有：常压富氧直接浸出炼锌技术消化吸收与再创新、生物制剂处理含汞污酸及重金属废水新技术开发与应用、锌电解节能阳极的研制、锌电解节能降耗工艺实验等。目前，大部分项目已取得进展。

“十五”以来，株冶共获得国家、省部及市级科研项目成果奖 28项，获得各类专利技术成果71项，其中发明专利35项。

2006年，在湖南省科技厅和市科技局大力支持下，株冶直接浸出炼锌关键技术研究与应用、直接炼铅关键技术研究与应用、挥发窑窑渣治理技术研究与应用三个项目进入了湖南省重大科技专项“区域循环经济关键技术与示范”。

直接浸出炼锌项目方面，通过与OutoTec公司和北京矿冶研究总院等单位合作研究，解决了硫化锌精矿搭配焙砂浸出渣直接浸出工艺流程和工艺条件确定、湿法除氯氟技术、从高铁硫酸锌溶液中回收铟的工艺等关键技术难点。同时，对沉铁渣的资源化利用、硫资源利用技术等也在作进一步研究。项目实施后，减排SO₂约8000吨/年，减排CO₂约38.7万吨/年，减少水耗，增加废水循环利用。直接浸出系统产生的沉铁渣、硫渣等全部实现资源化利用，无废渣堆存。同时，锌冶炼过程资源综合利用率可望由目前的73%提高到85%以上，铟、锌、银、铅等元素回收率均将显著提高，具有较大的环境、经济效益。

 株冶渣山窑渣处理和资源化项目按照铁分离、铁煤分选、银富积的处理思路，已建成三条20万吨/年渣处理能力的生产线，对铁、煤、银等有价成分进行了回收，减渣山渣量取得初步成效。该项目下步工作是结合直接炼铅工艺搭配处理窑渣，加速消灭渣山，将在2010年前全部处理完窑渣存量，退还渣山占地。

把握机遇建“两型”  自主创新解“瓶颈”

株化实施重大科技专项见成效

株化集团公司是我市化工行业的代表企业，也是我市打造百亿企业集团的重点企业之一。该公司始终把依靠科技进步和自主创新作为解决节能减排和循环利用瓶颈、促进“两型”社会建设的重要内容来抓。2003年以来，已投入资金2.5亿元，实施了省重大科技专项《电石渣处理与资源化》项目及28个重大节能减排和循环利用项目，实现了废水、废气减排目标，过去影响湘江饮用水安全的重金属等已连续、稳定、全面达标排放，取得了显著的环境效益和经济效益。

电石渣到底是渣还是宝？过去，人们把它叫做“白色恐怖”，因为它流到哪里就造成哪里的污染。因此，处理电石渣一直是困扰该公司的一大难题，如何综合利用电石渣，变渣为宝，为此，该公司专门成立了科技环保分公司，精选十多位技术骨干开展电石渣综合利用技术攻关，在省市科技部门等的支持与帮助下，经过一年多的奋战，终于为这些“渣滓”找到了出路和归属。

株化集团公司高层自豪地向我们介绍电石渣正在或即将作出的五大贡献。首先，把初处理电石渣的上清液代替石灰石用于火电厂做脱硫剂取得重大突破。 2005年，通过在株化集团内锅炉上采用电石渣上清液为脱硫剂的旋流板脱硫塔脱硫成功后，2006年先后在湘潭电厂、株洲电厂进行的工业脱硫试验取得成功，脱硫效率达到98.8%和99.6%，目前，输往株洲电厂的管道已经完成设计，输送工程完工后，即可为株洲电厂脱硫剂；其次，以电石渣代替生石灰用于周边地区重金属、酸性废水处理，已获得重大进展。现在，该公司每年向湘铝公司提供约７２０００吨电石渣以代替湘铝公司过去使用的生石灰，每年可为湘铝公司节省350万元。每年向株洲冶炼集团输送2万吨电石渣，代替生石灰用于污水处理；三是与国防科技大学成功合作，采用电石渣生产高纯轻质碳酸钙取得成功，项目已经拿出合格样品；四是电石渣制30万吨/年旋窑水泥熟料项目已编制项目建议书和通过可行性研究，该项目预计2008年投产，届时可以消化电石渣30万吨/年；五是电石渣制晶石灰除杂工艺取得新进展。通过增设二级过滤筛，提高了产品品质，同时减少了滤布消耗。为了减少电石渣存量并让其尽快进入“角色”，该公司与长沙智能公司合作研究使用新型压滤机，以实现电石渣快速经济地脱水，达到进一步降低电石渣资源化成本的目标。

循环利用是方向，节能减排添翅膀

天隆化工——一个循环经济的成功范例

株洲天隆化工实业有限公司，是利用兴隆化工排放的硫酸钠废水成功开发生产出沉淀硫酸钡产品的循环经济典型企业，是中国标准化委员会确定的新《沉淀硫酸钡国标》制标单位。

该公司依托技术创新开发了“高效热力炉”、“低温气流干燥机”等系统节能关键技术设备，技术水平国内领先，已获得三项国家发明专利，拥有自主知识产权。利用这套技术设备生产沉淀硫酸钡，产品性能指标超过国内同类产品，达到国外同类产品水平。硫酸钠废水利用率可达40%，产生中废水循环利用90%以上。每生产1吨沉淀硫酸钡，减排硫酸钠废水10吨，回收Na₂SO₄ 600kg，回收洁净水8吨，减少自来水用量38吨，合计节水46吨。公司自2005年10月中试生产线试运行以来，在清洁生产工艺、新材料、新设备研制、产品质量方面，积累了大量产业化经验，并取得了减污、节能降耗、增效的显著成效。目前该公司每年利用含硫酸钠工业废水18万吨，年产沉淀硫酸钡10000吨，优等品率95%，合格品率100%。公司计划在未来的三年内投资1800万元，实现年生产沉淀硫酸钡2.5万吨，逐步实现全部利用该地区排放的硫酸钠工业废水，在取得经济效益的同时，为株洲“两型社会”的建设贡献自己的一份力量。

    湖南工业大学

    1.EDC68超高硬度、超高耐磨、耐冲击堆焊电焊条

该焊条主要用于堆焊要求具有超高硬度、超高耐磨、高韧性、耐冲击的工件，且能适应冲击工况要求，其堆焊金属硬度>HRC66，一般可达HRC67-71，而目前国内外同类产品焊熔敷金属硬度最高只有HRC60-66。用于混凝土泵耐磨板堆焊，无脆性掉块现象，泵送混凝土高度180米/13000米³，远远超过国内外其它同类产品所堆焊耐磨板的使用寿命。该焊条可进行不预热或低温预热(150-350°C)堆焊，交直流两用，性能优良。适用于冶金、矿山、机械等各个行业，已通过部级鉴定，达到国际同类产品的先进水平。

 2.套管式换热器污垢循环流态化清洗车技术

该技术根据套管式换热器的流道结构形状复杂的特点，利用流态化固体粒子连续不断的碰撞、磨擦括扫环形流道内外管表面清洗污垢。基本优点是：在线自动清洗，设备无需拆卸，能在正常生产时清洗；快速清洗，比人工清洗提高效率二十倍以上；低成本，只有人工清洗的1%左右；节电，技术可靠，操作简便；无化学、粉尘、噪声污染。

 湖南冶金职业技术学院

    3.旋转式轧机清洗设备

该清洗设备利用转盘的旋转运动和高压水柱多方向大角度摆动实现对轧机（或其它设备）全自动、全方位、快速有效的清洗。也可用手动喷头进行重点清洗和对自身进行清洁。用于钢铁企业对轧钢设备进行清洗，及结构件清洗如铸件清砂，也可用于其它各种机器设备或结构件的清洗。部分厂家经过使用，取得了良好的技术效果和社会经济效益，用户每年可节约资金几百万元，同时提高了生产质量和作业效率、改善了工人工作条件，在提高资源可持续利用水平、保护环境、节约资源等方面发挥了重要作用。

该清洗设备应用于机械、冶金行业，是国内首创技术，已获两项国家专利技术(整机)，经专家认证，填补了国内技术空白。

 4.新型矿用浮选机

该新型浮选机主要技术特点是单槽、双括板、射流搅拌浮选。通过单室浮选槽，利用组合深部喷射的方式进行浮选，并采取双面括泡，克服了原有技术的不足。经部分厂家使用，取得了良好使用效果和社会经济效益，提高了生产质量，浮选效果好，浮选效率显著提高。结构简单，故障率低，维修费用低，节电，能耗小节约资源。每年可为用户多创造价值数百万元。由于其低造价和成本，可降低市场销售价格，广泛推广应用空间大，在国内外市场上具有很强的竞争优势。

本新型浮选机属选矿或洗煤行业，是国内首创技术，已获两项国家专利技术，填补了国内技术空白。

 5.氧化锌晶须生产技术

该技术以电锌或者镀锌渣为原料直接生产四针状氧化锌晶须，产品尺寸可调、生产工艺简单、质量稳定。该技术应用于冶金、材料行业，填补了国内空白，属世界先进水平。

    6.电动自行车D型系列MH/Ni电池产业化

金属氢化物/镍（MH/Ni）电池适合与新近发展起来的电动自行车、便携式电动工具、通信工具等。本成果为8.5安时MH/Ni电池，主要解决如下工艺难点：极芯端面焊工艺；调整正极板、负极板在涂浆工艺中泡沫镍压边和水冲洗等工序；制作卷绕工艺中的格工位的工装设备、卡具、定位工具，使正极板、负极板和隔膜能够按工艺精度进行卷绕；采用单边镍带滚焊设计方案；自行设计了大容量电池分选、化成的工业设备。成果为发明专利，专利名称：《镍氢电池的负极及其制造方法》，专利公开号CN 1389942A，其生产工艺和技术水平国内领先。

 湖南铁道职业技术学院天一实业有限公司

   7.蓄电池检测维护装置   

蓄电池检测维护装置是一种通过测量电池内阻或深度放电等方式检测电池内阻、各单体电池电压、温度、电池容量、剩余电量等参数，从而对蓄电池组中各个单体电池以及蓄电池组的状态进行判断，检查出不合格的电池，并可以对一般损坏的电池做一定程度修复的装置。

该项目解决的主要问题：为每一节电池都配备了独立的“检-充-放”一体化单元模块，可对每一节电池的放电和充电过程分别进行调整控制等，真正实现蓄电池组的“活化”修复功能。